私たちのサービス
第三者検査
第三者検査サービス
品質保証の最先端機器
最先端の機器と包括的な試験手順により、当社製品の品質を保証しています。当社機材の配列には、大型デジタル目視分光計、欠陥検出器、水素-酸素-窒素アナライザ、炭素-硫黄アナライザ、サーボ万能試験機、-60°Cに耐えられる低温衝撃試験機、ツァイス顕微鏡やその他のさまざまな特殊機器が含まれます。これらのリソースにより、当社製品は、顧客の厳格な要件に常に適合しています。
炭素/硫黄分析装置
カーボンと硫黄含有量を有機・無機サンプルの両方で決定できる独自性能を備えたCS-2000分析装置は、新たな基準を設定します。誘導炉と抵抗炉の両方を搭載し、炭素と硫黄分析の全範囲をカバーします。最大4つの独立赤外線セルを備えたCS-2000は、異なる炭素と硫黄濃度の精密で同時分析ができます。アプリケーションごとにIRパス長の選択によるカスタマイズ可能な感度は、最適な測定を保証します。
硬さ試験
硬さ試験は、鋭利な物体の一定の圧縮に対する材料の変形への耐性を評価します。これらの試験は、特定のインデンターサイズと負荷によって残された圧痕の重要な寸法を測定することに依存しています。私たちはロックウェル、ビッカース、ブリネルの各スケールで硬さ試験を実施します。
引張試験
引張試験では、サンプルに破断するまで制御された張力をかけます。結果は一般的に、材料の選択、品質管理、およびさまざまな力のもとでの材料挙動の予測に使用されます。測定される特性には、極限引張強度、最大伸び、面積の低下などが含まれます。
インパクトテスト
衝撃試験は、物体の高速度負荷に耐える能力を評価します。多くの場合、高速物体の衝突を伴います。衝撃に対する材料の耐性はその使用寿命と特定の用途における材料の適合性に決定的な役割を果たします。衝撃試験では、シャルピーおよびアイゾッドの試験片形態が一般的に使用されます。
スペクトロテスト
カスタマイズされた鉄鋼サービスをご利用ください。指定された化学組成への準拠を確実にし、原材料、鍛造、熱処理されたバッチのスペクトロテストを実施する。
UTテスト
超音波検査（UT）は超音波を用いた非破壊検査技術を指します。一般的なアプリケーションは、材料に短い超音波パルス波（0.1～15 MHz）を送信することで内部欠陥を検出したり材料を特性評価したりすることです。例えば、超音波厚さ測定は厚さを測定することでパイプ腐食を監視します。